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Carro de transferencia de moldes
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Carro de transferencia de moldes

Carro de transferencia de moldes

El carro de transferencia de moldes genera energía mediante una fuente de alimentación de batería. La batería puede determinar la posición de instalación según el tamaño del cuerpo del carro de transferencia de molde.
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Carro de transferencia de moldes

Tecnología clave y lógica de operación del carro de transferencia de moldes

 

Diseño del sistema de suministro de energía: Adopta el modo de alimentación-por batería; la posición de instalación de la batería se puede ajustar de manera flexible según el tamaño del cuerpo del carro. Si no hay ningún requisito específico por parte del cliente, se instala de forma predeterminada en el centro interior del cuerpo del carro y también se puede instalar en las posiciones delantera o trasera. El diseño general garantiza comodidad, facilidad de operación y seguridad de uso.

Núcleo de control y métodos de entrada: Con el módulo de control como unidad de control central, está equipado con una manija de operación o control remoto como herramientas de entrada de comandos para realizar la interacción hombre-máquina.

Estructura de carga y dirección: La mesa transporta mercancías; el volante permite guiar la dirección, mientras que las ruedas fijas y el volante soportan conjuntamente el peso del carro, lo que garantiza un funcionamiento estable en condiciones de carga pesada.

Proceso de transmisión de energía: Las baterías suministran energía al motor de tracción de CC; Después de que el motor sufre una reducción de velocidad y una amplificación del par, transmite potencia a las ruedas fijas para impulsar el carro.

Dispositivo de advertencia de seguridad: Equipado con una alarma de luz y sonido LED, que tiene funciones de indicación del estado de trabajo y advertencia de seguridad para mejorar la seguridad en escenarios de operación.

Implementación de la función de operación: Los comandos como arrancar, detener, avanzar, retroceder, girar a la izquierda, girar a la derecha y ajustar la velocidad se emiten a través del control remoto. El sistema de control electrónico recibe los comandos y envía señales de conducción al motor de CC, lo que en última instancia permite que el carro realice diversas acciones.

 

 

 

 

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Aplicaciones:

1. 5Taller de gestión de S (escenario de producción ajustada)

Como herramienta de transferencia principal para la gestión eficiente de 5S, permite el transporte de materiales con "ubicaciones fijas, rutas fijas y elementos fijos" - principalmente para manipular moldes grandes, lingotes de acero o pequeños lotes de acero. Esto evita el apilamiento aleatorio de materiales pesados, mantiene el orden y el orden del taller, acorta las distancias de transferencia entre estaciones de trabajo y aumenta efectivamente la eficiencia operativa en el sitio.

2. Taller de moldes para automóviles (aplicación clave en la industria)

Diseñado específicamente para transportar moldes automotrices pesados ​​(p. ej., troqueles para estampado de carrocerías, moldes de inyección interiores) y bobinas de acero, interactúa perfectamente con líneas de estampado automotrices, líneas de moldeo por inyección y almacenes de moldes. Garantiza una deformación cero durante el transporte de moldes para automóviles de 5-50 toneladas, lo que se adapta perfectamente a las demandas de cambio de moldes de alta frecuencia de la producción en masa de automóviles.

3. Taller de equipos aeroespaciales (escenario de alta-precisión)

Diseñado para satisfacer las demandas de transporte de cargas pesadas-de alta{0}}precisión de la fabricación aeroespacial-que maneja moldes de componentes de aeronaves grandes (como moldes estructurales de fuselajes) y acero de alta-resistencia. Su funcionamiento estable (baja vibración, precisión de posicionamiento de ±3 mm) evita daños a los moldes aeroespaciales mientras navega con agilidad por pasillos estrechos del taller entre estaciones de ensamblaje.

4.Fábrica de moldes de fundición (aplicaciones de fundición-de servicio pesado)

Diseñado para-aplicaciones de fundición de servicio pesado - transporta principalmente moldes de fundición (por ejemplo, moldes de bloques de motor), módulos de formación de fundición y lingotes de acero. Resiste polvo leve y condiciones de alta-temperatura en talleres de fundición. Transfiere de manera confiable moldes de fundición de 10 a 80 toneladas entre las zonas de procesamiento de moldes y las estaciones de vertido de fundición, lo que mejora la eficiencia de la rotación de herramientas de fundición.

 

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Servicio personalizado

 

1.Carga personalizada-Estructuras de soporte - adaptadas para diferentes pesos de molde

Rango de capacidad de carga: Marcos de acero de alta-resistencia y vigas-de carga personalizables (que utilizan acero Q355/Q460 resistente al desgaste-) adaptados al peso de su molde (5-200 toneladas, por ejemplo, moldes de estampado para automóviles de 30 toneladas, moldes de estructuras grandes aeroespaciales de 80 toneladas, moldes de bloques de cilindros de fundición de 50 toneladas), lo que garantiza que no haya deformación ni deslizamiento bajo cargas pesadas.
Detalles de carga-:Para moldes irregulares (por ejemplo, moldes delgados, moldes de bloques irregulares), personalice las "plataformas de soporte de carga distribuida-reforzadas" o los "puntos de soporte engrosados ​​localizados" para evitar daños localizados en el molde debido a la presión concentrada.

2. Personalización de dimensiones y estructura - Adaptación al diseño del sitio y la forma del molde

Dimensiones del cuerpo:Adaptado al ancho del pasillo de su taller (p. ej., pasillos estrechos de 3 metros), la altura libre de la puerta (p. ej., espacios bajos de 2,8 metros) y las dimensiones del área de almacenamiento de moldes. Personalice la longitud, el ancho y la altura totales (por ejemplo, acorte el cuerpo a 4,5 metros para estaciones de trabajo estrechas, reduzca la altura a 1,2 metros para el espacio libre para las puertas).
Estructura de la superficie de trabajo:
Para moldes circulares/cilíndricos, personalice las superficies antideslizantes-en forma de V-(con topes de goma para evitar que el molde se deslice);
Para escenarios que requieren alineación de carga/descarga, "encimeras elevadoras" personalizables (rango de elevación de 10 a 50 cm para adaptarse a las alturas del bastidor de moldes/línea de producción);
Para el transporte simultáneo de varios moldes, "encimeras compartimentadas" personalizables (con divisores para evitar colisiones de moldes).

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